產(chǎn)品知識
小型鄂式破碎機(jī)
來源:盛科儀器 | 作者:盛科儀器 | 時間:2014-09-20
主要適用破碎大、中、小型石塊和相應(yīng)的物體。
小型鄂式破碎機(jī)工作方式為曲動擠壓型,其工作原理是:電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動,當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大,從而推動動顎板向固定顎板接近,與其同時物料被壓碎或劈碎,達(dá)到破碎的目的;當(dāng)動顎下行時,肘板與動顎夾角變小,動鄂板在拉桿,彈簧的作用下,離開固定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
小型鄂式破碎機(jī)工作原理:
小型鄂式破碎機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式,工作原理是相同的,即通過動鄂的周期性運(yùn)動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時,即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運(yùn)動.動鄂的每一個周期性運(yùn)動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外.隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
工作特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理,磨損;
(2)破碎率高、節(jié)能;
。3)具有細(xì)碎、粗磨功能;
。4)受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右;
。5)更工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少;
。6)適合破碎中硬、特硬物料;
(7)產(chǎn)品成立方體,堆積密度大,鐵污染極;
(8)葉輪自襯磨損小、維修方便。
小型鄂式破碎機(jī)常見故障及排除方法:
故障現(xiàn)象: 主機(jī)突然停機(jī)(俗稱:悶車)。
原因: 1)排料口堵塞,造成滿腔堵料;
2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑;
3)偏心軸緊定襯套松動,造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動;
4)工作場地電壓過低,主機(jī)遇到大料后,無力破碎;
5)軸承損壞。
排除方法:
1)清除排料口堵塞物,確保出料暢通;
2)調(diào)緊或更換三角皮帶;
3)重新安裝或更換緊定襯套;
4)調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;
5)更換軸承。
故障現(xiàn)象: 主機(jī)槽輪、動顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但破碎工作停止。
原因: 1)拉緊彈簧斷裂;
2)拉桿斷裂;
3)肘板脫落或斷裂。
排除方法: 1)更換拉緊彈簧;
2)更換拉桿;
3)重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象: 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
原因: 1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;
2)電動機(jī)接線位置接反,主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機(jī)三角形接法接成星形接法;
3)排料口小于規(guī)定極限;
4)鄂板移位,齒頂與齒頂相對;
5)工作現(xiàn)場電壓過低;
6)動鄂與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法: 1)更換或增加破碎機(jī);
2)調(diào)換電機(jī)接線;
3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);
4)檢查齒板齒距尺寸,如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板,調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;
5)調(diào)高工作場地電壓,使之適應(yīng)主機(jī)重載要求;
6)更換軸承或動顎。
故障現(xiàn)象: 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因: 1)顎板的緊固螺栓松動或掉落;
2)排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法: 1)緊定或配齊螺栓;
2)調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
破碎機(jī)機(jī)身故障現(xiàn)象: 肘板斷裂。
原因: 1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;
2)有非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3)肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜;
4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法: 1)更換肘板并控制進(jìn)料粒度,并防止主機(jī)超負(fù)荷;
2)更換肘板并采取措施,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;
4)更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象: 彈簧斷裂。
原因: 調(diào)小排料口時,未放松彈簧。
排除方法: 更換彈簧。
故障現(xiàn)象: 調(diào)整座斷。
原因: 1)肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;
2)調(diào)整座固定螺栓松動;3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法: 1)更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊;
2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
3)更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象: 偏心軸彎曲或斷裂。
原因: 1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻,使偏心軸單邊受力彎曲;
2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;
3)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn);
4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn),非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用;
5)偏心軸熱處理不當(dāng),應(yīng)力集中,造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法:
1)更換新的偏心軸,正確吊運(yùn)主機(jī);
2)更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強(qiáng)度,選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);
3)更換新的偏心軸,調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī);
4)更換新的偏心軸,不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊;
5)更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象 動顎斷裂。
原因:1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷;
2)使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時,肘板未發(fā)生自斷保護(hù);3)動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板;
4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換;
5)排料口小于規(guī)定極限;
6)進(jìn)料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。
小型鄂式破碎機(jī)工作方式為曲動擠壓型,其工作原理是:電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動,當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大,從而推動動顎板向固定顎板接近,與其同時物料被壓碎或劈碎,達(dá)到破碎的目的;當(dāng)動顎下行時,肘板與動顎夾角變小,動鄂板在拉桿,彈簧的作用下,離開固定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
小型鄂式破碎機(jī)工作原理:
小型鄂式破碎機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式,工作原理是相同的,即通過動鄂的周期性運(yùn)動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時,即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運(yùn)動.動鄂的每一個周期性運(yùn)動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外.隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
工作特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理,磨損;
(2)破碎率高、節(jié)能;
。3)具有細(xì)碎、粗磨功能;
。4)受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右;
。5)更工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少;
。6)適合破碎中硬、特硬物料;
(7)產(chǎn)品成立方體,堆積密度大,鐵污染極;
(8)葉輪自襯磨損小、維修方便。
小型鄂式破碎機(jī)常見故障及排除方法:
故障現(xiàn)象: 主機(jī)突然停機(jī)(俗稱:悶車)。
原因: 1)排料口堵塞,造成滿腔堵料;
2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑;
3)偏心軸緊定襯套松動,造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動;
4)工作場地電壓過低,主機(jī)遇到大料后,無力破碎;
5)軸承損壞。
排除方法:
1)清除排料口堵塞物,確保出料暢通;
2)調(diào)緊或更換三角皮帶;
3)重新安裝或更換緊定襯套;
4)調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;
5)更換軸承。
故障現(xiàn)象: 主機(jī)槽輪、動顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但破碎工作停止。
原因: 1)拉緊彈簧斷裂;
2)拉桿斷裂;
3)肘板脫落或斷裂。
排除方法: 1)更換拉緊彈簧;
2)更換拉桿;
3)重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象: 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
原因: 1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;
2)電動機(jī)接線位置接反,主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機(jī)三角形接法接成星形接法;
3)排料口小于規(guī)定極限;
4)鄂板移位,齒頂與齒頂相對;
5)工作現(xiàn)場電壓過低;
6)動鄂與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法: 1)更換或增加破碎機(jī);
2)調(diào)換電機(jī)接線;
3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);
4)檢查齒板齒距尺寸,如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板,調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;
5)調(diào)高工作場地電壓,使之適應(yīng)主機(jī)重載要求;
6)更換軸承或動顎。
故障現(xiàn)象: 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因: 1)顎板的緊固螺栓松動或掉落;
2)排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法: 1)緊定或配齊螺栓;
2)調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
破碎機(jī)機(jī)身故障現(xiàn)象: 肘板斷裂。
原因: 1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;
2)有非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3)肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜;
4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法: 1)更換肘板并控制進(jìn)料粒度,并防止主機(jī)超負(fù)荷;
2)更換肘板并采取措施,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;
4)更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象: 彈簧斷裂。
原因: 調(diào)小排料口時,未放松彈簧。
排除方法: 更換彈簧。
故障現(xiàn)象: 調(diào)整座斷。
原因: 1)肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;
2)調(diào)整座固定螺栓松動;3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法: 1)更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊;
2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
3)更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象: 偏心軸彎曲或斷裂。
原因: 1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻,使偏心軸單邊受力彎曲;
2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;
3)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn);
4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn),非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用;
5)偏心軸熱處理不當(dāng),應(yīng)力集中,造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法:
1)更換新的偏心軸,正確吊運(yùn)主機(jī);
2)更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強(qiáng)度,選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);
3)更換新的偏心軸,調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī);
4)更換新的偏心軸,不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊;
5)更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象 動顎斷裂。
原因:1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷;
2)使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時,肘板未發(fā)生自斷保護(hù);3)動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板;
4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換;
5)排料口小于規(guī)定極限;
6)進(jìn)料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。